轮播广告
新闻新闻

浅谈冷挤压成形工艺之齿轮型腔

2018-04-13 点击数:1690
什么是型腔冷挤压技术

冷挤压是指在冷态下将金属毛坯放入模具模腔内,在强大的压力和一定的速度作用下,迫使金属从模腔中挤出,从而获得所需形状、尺寸以及具有一定力学性能的挤压件。而我们所说的型腔冷挤压成形技术,是指在室温条件下,利用金属所固有良好的塑性变形性能,用淬硬的挤压头,在油压机的高压下缓慢地挤人型腔坯件中,从而获得与挤压头形状相同,凸凹相反的型腔,这是一种无切屑的成型加工方法。

型腔冷挤压成形技术

型腔冷挤压技术的由来
因为型腔冷挤压成型工艺具有较多显著的优点,广泛应用于20世纪七、八十年代。
齿轮型腔冷挤压工艺的原理
(1)闭式冷挤压成型齿轮型腔冷挤压成型原理:
将坯件2套装人中间衬套1中,在液压机上对齿轮挤压头4(型芯)施压,将其缓慢挤压人坯件体内,其受压金属沿与挤压相反的方向流动,可以得到与挤压头紧密贴合的、精度较高的型腔,但所需挤压力较开式为大.闭式挤压由于没有模套和导向套的约束与导向,有防止坯料开裂飞溅或挤压头断裂的安全作用。因此,闭式挤压是目前主要采用的一种型腔冷挤压成型方式。
(2)开式冷挤压成型齿轮型腔冷挤压成型原理:
开式冷挤压成型由于坯件周围不受约束,因此金属将向四周流动,成型较浅。型腔顶面金属还会出现明显下陷,甚至会产生很大的扭曲,造成坯件开裂等缺陷。因此,开式冷挤压必须采取可靠的安全措施。开式挤压一般适用于形状简单、挤压深度较浅、精度要求不高的型腔成型加工,型腔挤压成型后尚需对外形进行机械切削加工和热处理等后续工序。
齿轮型腔冷挤压工艺的优缺点
优点
1.生产效率高,材料利用率高
2.可以反复利用挤压头,一定程度上节约了成本
3.可进行氮化处理,保证型腔尺寸的精度,所得型腔精度较高
4.对于表面粗糙度小,对于形状复杂的型腔具有更大的优势
5.经过冷挤压成型的型腔,其组织更加致密,金属纤维流向和分布更加合理,因此这种型腔强度高,经久耐用
缺点
1.型腔冷挤压成型加工所需的挤压头(凸模),事先要精心设计与制作;
2.还需要在大吨位油压机来完成挤压成型;

Copyright ©2015 苏州云龙精密成形有限公司 All Rights Reserved 苏ICP备10224183号-1  技术支持:仕德伟科技   酒店家具批发  机制岩棉板 精密校平机  太仓木箱